某电力设备企业生产数字化项目

项目背景

该企业从事电力设备制造与安装，产品涵盖 0.4kV 快速接入箱（挂壁式、落地式）、10kV 快速接入箱、智能接地箱、不停电接口（MESH）等多品类，且多为工程配套交付，对过程质量记录与出厂资料的完整性要求高。

核心痛点

• 品类多、资料散：各规格产品的 BOM、工艺流程分散在不同人员与文件中，新订单复用困难
• 过程记录纸质化：工序过程检验、试验检验登记卡、生产工艺控制表等靠纸质填写，追溯需翻找原始单据
• 出厂资料重复劳动：出厂试验报告反复手工填写与整理，归档效率低、易出错
• 现场作业衔接弱：安装作业指导书以文件形式流转，与现场实际作业脱节

解决方案

以“产品—工艺—工序—检验—资料”为主线推进数字化：

• 产品信息与 BOM 建档：按 0.4kV、10kV 等规格族建立产品 BOM 与工艺档案，明确工序与质量控制点
• 工艺流程线上化：原材料切割、箱体生产、接入箱组装、组装工艺检验、成品性能测试、产品包装、成品仓储管理等环节形成线上工艺路线与作业要求
• 工序过程检验与试验登记：工序过程检验记录、试验检验登记卡、质量管理部试验记录等在线填报，过程数据自动归集到产品
• 出厂试验报告：出厂试验报告模板化，随产品档案生成与归档，减少重复手工填写
• 安装作业指导书：作业指导书线上化并绑定产品与工序，现场作业可直接调用

实施成效

• 工序过程检验与试验检验记录 100% 线上留痕，形成可查询的过程质量台账
• 建立“一产品一档案”追溯能力，按产品即可回溯 BOM、工艺路线、工序检验与试验记录
• 出厂试验报告由模板化生成与归集，资料整理效率显著提升，交付资料一致性改善
• 多品类产品 BOM 与工艺流程统一建档，同类订单可直接复用工艺与工序配置

客户价值

项目帮助企业在不改变既有生产工艺的情况下，把“事后翻单据”的质量追溯方式转变为过程在线留痕：产品交付时过程检验、试验记录与出厂资料随档案齐备，既降低了工程配套交付的资料压力，也为后续同类产品的质量分析积累了可用的数据基础。