某家电零部件企业智能制造转型项目
项目成果
30%
生产效率
提升
25%
库存成本
降低
50%
管理效率
提升
95%+
交付准时率
达到
项目概览
客户名称某家电零部件制造企业
所属行业家电零部件
项目地点江苏苏州
项目周期5个月
团队规模8人
项目预算85万
面临的挑战
- 订单排程困难，变更响应慢
- 生产进度不透明
- 库存数据不准，积压严重
- 质量追溯困难
坦助®解决方案
- VPS可视化智能排产
- 生产实时监控系统
- 精准库存管理系统
- 全流程质量追溯
案例详情
项目背景
该企业成立于2010年，专注家电、汽车、通信行业钣金零部件制造。在运营中面临订单交付周期短、生产工艺复杂、物料管理难度大等核心挑战。
核心痛点
- 订单管理：排程困难，订单变更应对迟缓
- 生产管控：进度不透明，设备故障频发
- 库存管理：库存数据不准，积压问题突出
- 质量管理：追溯困难，质量问题频发
解决方案
部署坦助®智管平台·SMOM（智能制造运营管理系统），重点实施以下模块：
- 智能排产系统：采用VPS可视化排产，提高交付及时率
- 生产监控系统：实时监控生产进度，设备预警降低故障率
- 库存管理系统：精准库存数据，优化策略降低积压
- 质量追溯系统：扫码质检，实现全流程质量追溯
实施成果
30%
生产效率提升
25%
库存成本降低
50%
管理效率提升
95%+
交付准时率
客户评价
"坦助系统帮助我们实现了生产全流程的数字化管理，现在订单进度一目了然，质量问题可以快速追溯，客户满意度大幅提升。"—— 王总，总经理
项目标签: 智能制造成本降低效率提升制造业