Name: PLM产品生命周期管理
Price: 5000 CNY

坦助®PLM（Product Lifecycle Management，产品生命周期管理）是坦助®智管平台·SMOM 的研发数据中枢，实现 BOM 管理、工艺库、图纸版本管理与研发制造一体化。

坦助®PLM 打通「设计—工艺—制造」数据流，支持 EBOM→MBOM 多版本转换，与 MES/ERP 实时同步；标准工艺库按产品分类存储，相似工艺一键调用；图纸上传自动生成版本号，车间端仅可见最新版，从源头杜绝错图错料。研发任务分解为待办看板，产品管制表（BOM 清单）一码到底，变更审批可追溯。让「图纸版本混乱、BOM 不准、工艺靠老师傅」成为过去。

PLM产品生命周期管理

坦助®CRM（Customer Relationship Management，客户关系管理系统）是坦助®智管平台·SMOM 的核心模块之一，帮助制造企业实现客户管理、销售过程跟踪、商机管理、售后服务等全流程数字化，提升销售转化与客户满意度。

坦助®CRM 系统围绕制造业销售业务全流程打造，覆盖线索→报价→合同→订单→回款→售后的完整闭环。系统支持多渠道线索统一接入、销售阶段化管理、合同电子化、应收账款跟踪与客户画像分析。客户档案统一管理，关联历史订单、跟进记录、服务工单，销售人员一屏掌握客户全貌。移动端支持外出随时跟进与下单。

CRM客户管理系统

坦助®IPC（Industrial PC Controller，工业生产控制系统）是坦助®智管平台·SMOM 的数据采集与控制模块，实现生产数据实时采集、设备联网、实时监控、异常预警等功能，是工厂数字化的"感官神经"。

坦助®IPC 系统通过 OPC、Modbus、Profinet、串口等协议，连接 CNC、注塑机、激光切割机、PLC、传感器等异构设备，毫秒级采集主轴转速、进给速度、报警代码、运行时长、能耗等关键数据。系统内置 OEE（Overall Equipment Effectiveness，设备综合效率）自动计算引擎与 SPC（Statistical Process Control，统计过程控制）分析能力，设备异常主动预警、OEE 损失归因分析。与 MES（Manufacturing Execution System）模块无缝集成，设备事件与生产工单自动关联。

IPC生产控制系统

坦助®SRM（Supplier Relationship Management，供应商关系管理系统）是坦助®智管平台·SMOM 的供应链协同模块，实现供应商管理、采购管理、协同对账、绩效评估等全链路数字化。

坦助®SRM 系统帮助制造企业建立从供应商准入、资质管理、询比价、采购订单、收料检验、对账结算到绩效评估的全生命周期管理体系。供应商可登录坦助®供应商门户自助维护资质、查询订单、确认对账与发票。绩效数据按质量、交期、价格、服务多维度自动计算，反哺采购策略优化。支持 IATF 16949、VDA 等汽车行业质量体系对供应链的合规要求。

SRM供应链管理系统

坦助®WMS（Warehouse Management System，仓储管理系统）是坦助®智管平台·SMOM 的仓储物流模块，实现库存管理、出入库管理、盘点管理、库位管理等精细化作业，库存准确率达 99.5%+。

坦助®WMS 系统支持 PDA扫码作业、批次先进先出、库位智能推荐、多仓库多货主管理与动态盘点。出库防错机制可拦截错发、错装、过期物料等异常，库存账实时准确。与 MES、SRM 模块深度联动：MES 报工自动扣减物料库存，采购入库自动更新在途与可用量。多维度库存报表（库龄、周转、呆滞）实时可视化，为库存优化与采购决策提供数据支撑。

WMS仓储管理系统

坦助®QMS（Quality Management System，质量管理系统）是坦助®智管平台·SMOM 的质量管理模块，实现质量检验、追溯管理、统计分析、改进跟踪等全流程数字化，助力企业通过 IATF 16949/VDA 等体系审核。

坦助®QMS 系统按行业最佳实践设计，支持首件检验、巡回检验、末件检验、进货检验、过程检验、出厂检验全场景。系统内置 SPC（Statistical Process Control，统计过程控制）统计分析，自动计算 Cp/Cpk、Pp/Ppk、控制图、趋势预警；支持 FMEA（Failure Mode and Effects Analysis，失效模式与影响分析）管理；支持 8D 报告与质量改进闭环。一物一码实现正向、反向、双向质量追溯，质量事故责任精准定位、召回范围精准高效。

QMS质量管理系统

坦助®TPM（Total Productive Maintenance，全员生产维护管理系统）是坦助®智管平台·SMOM 的设备全生命周期管理模块，实现设备台账、点检保养、维修管理、备件管理等闭环。

坦助®TPM 系统以"零故障、零缺陷、零事故、零浪费"为目标，覆盖设备台账、预防性维护计划、维修工单、备件库存、设备效率分析等全场景。移动端点检功能让现场人员按 SOP（Standard Operating Procedure，标准作业程序）扫码完成点检与报修。备件库存与采购联动，备件成本可控。设备事件自动归集到生产工单，帮助从"事后维修"转向"预测性维护"。

TPM设备管理系统

坦助®MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是坦助®智管平台·SMOM 的车间执行核心模块，实现生产进度实时监控、工艺管理、报工管理、SOP 管理等功能。

坦助®MES 系统是车间数字化的"中枢神经"，覆盖工单下达、工艺路线、电子 SOP、生产报工、首件/巡回/末件检验、异常处理、绩效分析的全流程。系统按工序实时采集开工/报工/入库信息，自动绘制工单进度甘特图与车间看板；工序流转卡绑定工人与物料，关键件扫码防错装。支持按工艺路线智能派工，工序异常主动预警。从"车间黑箱"走向"全程透明"。

MES制造执行系统

坦助®APS（Advanced Planning and Scheduling，高级计划与排程）系统是坦助®智管平台·SMOM 的核心排产模块，以直观的可视化拖拽界面帮助企业高效制定生产计划、精准调度排产任务。

坦助®APS 系统综合订单优先级、交付期、设备产能、物料齐套、工艺路线时长、换模时间等约束条件，自动计算最优排产方案。可视化拖拽界面让计划员所见即所得地调整产能冲突。系统内置智能插单算法，急单响应从天级缩短到分钟级；多工厂协同排产支持集团化运营；SMED（Single Minute Exchange of Die，单分钟换模）理念融入工序切换。订单准时交付率 95%+，设备利用率提升 25%。

APS高级排产系统

坦助®智管平台·SMOM 旗舰版：面向大型制造集团的旗舰版本，支持多工厂协同、供应链管理、BI（Business Intelligence，商业智能）分析等高级功能，助力企业数字化转型。

坦助®智管平台·SMOM 旗舰版面向集团型与多工厂企业，提供 SMOM 全模块（研发 PLM、生产 MES/APS、供应链 SRM、质量 QMS/QTS、设备 DIS/TPM/IoT、仓储 WMS、业财 ERP、决策 BI 等）的一体化平台，支持多组织、多工厂、多租户统一管控与分级授权，配套定制实施与共创服务，帮助企业构建覆盖全业务场景的智能制造运营管理体系。

坦助®智管平台·SMOM旗舰版

坦助®智管平台·SMOM 专业版：面向中型制造企业的专业版本，包含 APS（Advanced Planning and Scheduling，高级计划与排程）、设备运维管理等高级功能，实现生产全流程数字化管理。

坦助®智管平台·SMOM 专业版面向进入成长期的制造企业，在标准版基础上扩展 APS 高级排产、设备数据采集（DIS）、TPM 设备管理与 BI 经营驾驶舱，打通「计划—执行—设备—决策」全链路，支撑多车间协同与精细化运营，让管理从「能看」走向「能管、能算」。

坦助®智管平台·SMOM专业版

坦助®智管平台·SMOM 标准版：适用于制造企业的标准化、轻量化、数字化运营管理平台，深度聚焦工厂制造全流程，助力企业精准把控每一个环节。

坦助®智管平台·SMOM 标准版面向刚起步数字化的中小制造企业，提供 MES 制造执行、WMS 仓储、QMS 质量三大核心模块的轻量组合，开箱即用、快速上线。帮助企业先把「生产进度看得见、库存账实一致、质量有据可查」的基础打牢，为后续扩展构建统一的数据底座。

坦助®智管平台·SMOM标准版

坦助®PMS（Project Management，项目管理）管理项目计划、成本与现场进度。

坦助®PMS 面向技改、实施与研发项目，统筹计划、任务、资源、成本与现场进度，甘特图可视化，风险预警；与工单、采购��成本数据联动，实现项目全周期管控。

PMS项目管理

坦助®CSM（Customer Service Management，售后管理）管理售后工单、备件与 SLA。

坦助®CSM 处理客户售后工单、备件申领与 SLA 履约，与 CRM、QMS 联动追溯质量责任；客户门户可提交工单与查看进度，提升售后满意度与复购。

CSM售后管理

坦助®EHS（环境/健康/安全）管理安全、环境与职业健康。

坦助®EHS 覆盖安全巡检、隐患整改、环保监测与职业健康台账，支持隐患闭环与事故追溯；与设备、能耗数据联动，及时发现安全风险。满足安全生产标准化与环保合规要求。

EHS环境健康安全

坦助®OA（Office Automation，办公自动化）提供流程审批、公告与日程。

坦助®OA 提供流程审批、公告发布、日程与任务协同，覆盖全员日常办公；与 CRM、PMS、CSM 联动打通业务审批，减少跨系统切换，提升组织协同效率。

OA办公自动化

坦助®DMS（Document Management，文档管理）统一存储、版本与审批文档。

坦助®DMS 集中管理工艺文件、图纸、作业指导书、合同与体系文档，支持版本控制、权限访问与在线审批；与 PLM/QMS 联动确保车间用最新版。消灭「文档散落、版本混乱」。

DMS文档管理

坦助®EMS（Energy Management，能源管理）监测能耗与碳足迹。

坦助®EMS 实时采集水、电、气等能耗数据，监控重点设备与工序用能，识别浪费与异常，生成能耗报表与碳足迹核算，支撑节能改造与双碳合规。与 IoT/DIS 联动获取设备级能耗。

EMS能源管理

坦助®DIS（Device Data Collection，设备数据采集）实时采集设备运行数据，自动计算 OEE。

坦助®DIS 通过边缘网关对接 CNC、PLC、仪表等设备，实时采集开机/运行/待机/故障状态与产量、节拍、能耗等数据，自动计算 OEE 与设备利用率；与 TPM 联动触发保养与维修工单，与 MES 联动反馈工序进度。让「纸质台账混乱、故障高发、数据滞后」成为过去。

DIS设备数据采集

坦助®AI 质检（机器视觉缺陷检测）用 AI 视觉替代人工目检，自动识别表面缺陷。

坦助®AI 质检基于机器视觉与深度学习，对工件表面划痕、磕碰、尺寸偏差等缺陷自动检测，检测结果回写 QMS/MES，触发不良处理与工单锁定。支持小样本训练与产线快速部署，漏检率远低于人工，7×24 稳定作业。让质检从「不规范、漏检频发」走向「秒级、精准、可追溯」。

AI质检

坦助®IoT（物联网平台）提供设备接入、边缘计算与数据中枢能力。

坦助®IoT 平台统一接入车间各类设备、传感器与网关，提供协议解析、边缘计算与数据转发中枢；与 DIS、TPM、MES 深度协同，支撑预测性维护、能耗监控与数字孪生。开放 API 对接第三方平台，数据可导出，避免供应商锁定。

IoT物联网平台

坦助®BI（Business Intelligence，商业智能）提供经营驾驶舱与自助分析。

坦助®BI 汇聚 SMOM 全模块数据，构建老板与各部门视角的经营驾驶舱（利润、订单进度、预警消息、经营日报），支持拖拽式自助分析与钻取；手机/电脑随时查看，从「手动统计 Excel、决策迟缓」到「数据驱动管理」。

BI商业智能

坦助®QTS（Quality Traceability System，质量追溯系统）实现正向/反向全程追溯与追溯报告一键导出。

坦助®QTS 以批号/序列号绑定物料、工序、设备、人员与检验记录，支持正向（从原料到成品）与反向（从成品到原料）双向追溯；质量异常秒级定位问题批次与责任环节，追溯报告从「半天」压缩到「1分钟」。满足 IATF 16949、主机厂审核与客户召回核查要求。

QTS质量追溯系统

坦助®ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）聚焦成本与业财一体，实现财务、成本核算、应收应付闭环管理。

坦助®ERP 以「成本」为核心，承接销售订单、物料主数据、BOM 与采购单，自动归集生产报工工时、完工数量、质量与出入库数据，形成业财一体化闭环。支持订单成本实时核算（接单即知赚亏），应收应付账期主动提醒，自动生成对账单。与 SMOM 各模块原生集成，告别「月底才知道盈亏、各部门数据不通」。

PLM产品生命周期管理

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